Läpipainoprosessi jaetaan seuraaviin kohtiin:
Läpipainopakkaus: Se tuotetaan täysin automaattisella nopealla muovinmuovauskoneella. Perusperiaate on vetää valssattua arkkia uuniin lämmittämään pehmennettyyn tilaan ja vedä se sitten muovimuotin yläosaan. Muotti siirretään ylös ja imuroidaan pehmennetyn arkin adsorptioon muottipinnalle. Samanaikaisesti jäähdytysvesi ruiskutetaan muodostetun levyn pinnalle sumussa, jotta se kovettuu. Muodostettu levy vedetään sitten automaattisesti varastointisäiliöön ja pneumaattinen leikkuri erottaa muodostetun muodostamattoman levyn.
Blister-tuotteiden tärkeimmät laatuongelmat heijastuvat:
Muovi ei ole paikallaan, mikä tarkoittaa, että muoto on epämuodostunut eikä tuotteesta ole muovattu samaa muotoa kuin muotti;
Liiallinen rakkulointi. Se tarkoittaa, että tuote on liian ohut;
Ei-toivottuja juovamerkkejä valetuista tuotteista;
Tuotteen paksuus on epätasainen.
Näiden ongelmien syyt ovat: levyn aika, lämmön lämpötila ja aika, imuroinnin voimakkuus ja aika, ylemmän muotin putoaminen, aika ja syvyys, muotin asettaminen käyttöön, ja onko kiinnitys lisätty muotin väliin.
Leikkuukoneen käsittely: Suurikokoisen muovituotteen on läpäistävä lävistyskone ja se on jaettu yhdeksi tuotteeksi veitsellä. Periaate on, että lävistyskoneen pohjalla on suuri muovinen leikkuulauta, suurikokoinen muottituote asetetaan leikkuulaudalle ja aikaisemmin valmistettu veitsimuotos on juuttunut yhteen tuotteeseen ja yksittäinen valmiin tuotteen leikataan lävistyskoneen ylös- ja alasliikkeen kautta. Kuitenkin tämän leikkausmenetelmän riittämättömyys on se, että leikkuulauta ja suutin ovat suhteellisen helposti vaurioittavia, mikä johtaa epätasaiseen leikkaukseen ja puristukseen. Jotta polttimo, jolla on korkeat laatuvaatimukset, tarvitaan kylmä kuole ja kylmä puristin.
Jos haluat tietää leikkauskoneesta: www.hgcuttingpress.com
